Investeringsstøbning kan gøre brug af de fleste metaller, oftest ved hjælp af bronze legeringer, rustfrit stål og værktøjsstål. Denne proces er fordelagtig til støbning af metaller med høje smeltetemperaturer, der ikke kan støbes i gips eller metal. Dele, der typisk fremstilles ved investeringsstøbning, inkluderer dele med kompleks geometri, såsom turbineklinger eller skydevåbenkomponenter. Anvendelser ved høje temperaturer er også almindelige, hvilket inkluderer dele til bil-, fly- og militærindustrien.
Processen bruges generelt til små støbegods, men har produceret komplette flydørkarme, stålstøbegods på op til 300 kg og aluminiumstøbegods på op til 30 kg. Det er generelt dyrere pr. Enhed end trykstøbning eller sandstøbning, men med lavere udstyrsomkostninger. Det kan producere komplicerede former, der ville være vanskelige eller umulige ved trykstøbning, men som den proces kræver det kun lidt overfladebehandling og kun mindre bearbejdning.
Investeringsstøbning bruges i luftfarts- og kraftgenerationsindustrien til at producere turbineblade med komplekse former eller kølesystemer. Blade produceret ved investeringsstøbning kan omfatte enkeltkrystal (SX), retningsstivnet (DS) eller konventionelle ligeakse-vinger. Det er også meget brugt af våbenproducenter til at fremstille våbenmodtagere, udløsere, hamre og andre præcisionsdele til en lav pris. Andre industrier, der bruger standard investeringsstøbte dele, inkluderer militær, medicinsk, kommerciel og bilindustri.
Investeringsstøbning tilbyder høje produktionshastigheder, især for små eller meget komplekse komponenter, og ekstrem god overfladefinish (CT4-CT6 klasse nøjagtighed og Ra1.6-6.3 overfladeruhed) med meget lidt bearbejdning. Ulemperne inkluderer specialudstyr, dyre ildfaste materialer og bindemidler, mange operationer for at fremstille en støbeform og lejlighedsvis små fejl.
Materiale:
Legeret stål: ASTM 430; ASTM410; ASTM 416, ect. Kulstofstål: WCB, AISI1020; AISI1045; S355J2G3, S235JR, ect. Rustfrit stål: SS304; SS316; SS316L; 17-4 PH; ect. Kobber: C21000; C26800; C27000; C27200, ect.
Fordel
Kan danne komplekse former og fine detaljer Mange materialemuligheder Højstyrke dele Meget god overfladefinish og nøjagtighed Lille behov for sekundær bearbejdning
Anvendelser:
Turbineblade, bevæbnende dele, rørfittings, låse dele, håndværktøj, landbrugsdele, marine dele, medicinske dele, hardware, bildele, ect.
